玻璃瓶汽水生產線是用于灌裝生產塑料瓶裝和玻璃瓶裝的含有二氧化碳氣體飲料的自動化流水生產線。主要瓶子容量有350ml、500ml、1L、1.5L，根據用戶要求來設計相應的瓶型及容量。只要是含有二氧化碳氣體的飲料，我們通常都采用等壓灌裝，那么對于整條自動化流水線，不僅僅是灌裝部分，還需要其余的自動化設備進行配合生產，才能完成二氧化碳氣體飲料的制造。

       玻璃瓶汽水生產線，在動力傳動方面，瓶裝含氣飲料灌裝機采用電機帶動齒輪進行傳動。整個主傳動系統安裝于機架的下方。機架由不銹鋼管焊接而成，安裝臺面板為30mm左右厚度的鋼板，表面鋪一層1.5mm厚的不銹鋼板。臺面板的上方主要由進瓶星輪、沖洗機構、等壓灌裝機構、旋蓋機構、中間星輪、導向板、支撐桿構成?？掌客ㄟ^風道在風力作用下進入三合一等壓灌裝機，緊接著完成對空瓶內部和外部的沖洗，灌裝和旋蓋。因為擁有以上三大功能，所以我們稱之為三合一灌裝機。全自動上蓋機主要用于給旋蓋機構供應蓋子，實際生產中只需將雜亂無章的蓋子倒入蓋倉就可以了。上蓋機將蓋子送入殺菌隧道，依次經過消毒水沖洗、回用水沖洗、純凈水沖洗、吹干后進入蓋子滑道，進入旋蓋裝置進行給瓶子封上蓋子。

       二氧化碳飲料制作過程如下：糖漿和純凈水的比例一般為1:4～1:5，可配置蒸汽鍋爐提供蒸汽，供化糖鍋加熱用，后段的溫瓶噴淋設備也需要用到蒸汽加熱?；强捎冒咨疤?，品質較差的食用糖，化糖后需要配置糖漿過濾器進行過濾。配料罐無需加熱，根據配方比例，添加糖漿、水、香精等，配料后的溫度在30度左右。需要配置兩個調配罐，一個配料，另一個使用。要想融入充足的二氧化碳，也就是我們所謂的達到預期的含氣量，需要根據每小時的灌裝產量來配置飲料混合機和相應匹數的冷卻系統，可以配置冷水機和板式換熱器進行熱交換，將成品飲料溫度降到0-3度左右，通過真空脫氧機去除飲料中的氧氣成分，脫氧罐做成保溫罐，避免飲料升溫，影響二氧化碳混合效率。在混合罐中，混合壓力需要控制好，在進液處有一霧化裝置，通過高壓泵打進來時，飲料成霧狀呈現，增大了與二氧化碳的接觸面積，充分的融入二氧化碳。

       玻璃瓶汽水生產線，飲料混合機與三合一等壓灌裝設備是非?？拷?。飲料混合機內的壓力要高于等壓液缸內的壓力，物料在壓差作用下，自動進入到等壓液缸。也缸中有液位控制檢測、壓力監控儀、自動排氣和裝置，保證物料穩定的流動。汽水飲料所通過的管道需要保溫處理，盡可能的不讓物料溫度回升，因為在低溫狀態下，也就是灌裝溫度，灌裝過程中不容易出現翻漿的現象。

       含氣飲料是大部分的成分是水，水在飲料的含量是占飲料比例的90%以上，做生產飲料所用的水要是有要求的，過濾使用的源水可以從河流、下水、礦泉水、井水等。這類的源水在使用需要進行過濾和處理、水中源水帶有一定的異物和細菌，食品行業是很嚴格的，用于將水進行過濾和消毒的設備稱為：水處理過濾系統，在配置水處理過濾系統前，需要先將源水送去衛生部門進行化驗，根據這個水質的檢測，進行設備的調整。

       玻璃瓶汽水生產線，采用不干膠的貼標方式，以瓶定標的方式進行標簽的定做，以目前接觸的方式來說，瓶裝飲料的不干膠標簽分為幾種：單面貼標和雙面貼標。單面貼標又可分為：單面側面貼標，和單面圓形貼標兩種，瓶子為單面側面貼標的情況下，標簽占瓶子的總直徑的四分之一，那么采用直線式的貼標機產量可以達到很高，過控制器，檢測到瓶子進來，還有，送標記自動送標系統，瓶子從輸送線上過來，直接到達貼標機，觀點檢測到瓶子過來，機器自動送標，瓶子貼著瓶子在軌道到翻轉一圈，一直標簽完全貼著在瓶子上。標簽是貼合在白膜上，貼完標的那部分，白膜露出，有自動圈膜系統，將白膜全部卷起，以至整卷的標簽用完，白膜全部丟棄。

       灌裝溫度在3度左右，封口后，瓶身表面會有一層霧水，影響貼標，也會打濕包裝紙箱。配置溫瓶機，通過噴淋熱水的方式，將瓶內物料溫度升至常溫，再用吹干機吹干，后端包裝就不會出現問題了。如果是塑料瓶，采用的是套標方式和PE熱收縮膜包裝方式，可以不用配置溫瓶機，在套標機的前端，緊靠著套標機的地方，配置一臺強力吹干機瞬間吹干瓶身，再立即套標作業，因為吹干機在運行一段時間后，吹出來的為熱風，可瞬間將瓶身吹干。

       采用這種袖口式的PE膜熱收縮包裝設備，兩邊會留有兩個提口，我們就稱之為袖口式灌裝機。在采購PE膜的時候，需要注意全新料還是回料，價格差異很大，全新料的塑性好，不容易撕裂。L型的全自動膜包機分左進瓶還是右進瓶，根據整條礦泉水灌裝線的走向和廠房實地面積的規劃。L型常規的膜包機生產速度可達8包-10包/分鐘，也要根據瓶子的直徑和高度，以及包裝形式來決定的。